KINGREAL SLITTING a conçu une mini-ligne de refendage sur mesure pour un client brésilien. Cette machine est destinée à aider les clients disposant d'une capacité de production limitée, d'un espace restreint et de budgets serrés à mettre en place des capacités de traitement de bobines, leur permettant ainsi de surmonter les contraintes financières et spatiales et de se lancer plus facilement dans la transformation des métaux. Cet article présente en détail ce projet de mini-ligne de refendage, très représentatif de la technologie utilisée, et illustre l'expertise et l'engagement de KINGREAL SLITTING dans le domaine des solutions de refendage personnalisées.
Exigences des clients brésiliens
Le client brésilien impliqué dans cette collaboration est une jeune entreprise qui fait ses premiers pas dans l'industrie de la transformation des métaux. Lors de plusieurs échanges avec l'équipe de KINGREAL SLITTING, il a souligné que, compte tenu de son arrivée récente dans le secteur, son activité reste modeste. Par conséquent, il n'a pas besoin d'une machine de refendage de métaux à très haut rendement ni à vitesse de fonctionnement excessive. De plus, la superficie de son usine étant limitée, les machines de refendage de métaux standard de grande taille sont trop encombrantes pour son agencement, ce qui nécessite une machine compacte et peu encombrante. Enfin, en tant que start-up, le client dispose d'un budget relativement restreint. Il a donc sollicité l'expertise de KINGREAL SLITTING pour obtenir une solution sur mesure.ligne de refendage miniatureoffrant un excellent rapport qualité-prix, permettant de répondre efficacement à leurs besoins de production quotidiens sans engendrer de dépenses financières inutiles.
Conception de solutions personnalisées pour mini-machines à refendre
Après avoir reçu le cahier des charges du client brésilien, l'équipe de KINGREAL SLITTING a rapidement sélectionné le modèle adapté : la mini-refendeuse, forte de nombreuses années d'expertise en R&D et en modification de lignes de refendage de métaux. Grâce à son faible encombrement, sa simplicité d'utilisation et son rapport coût-efficacité, la mini-ligne de refendage répond aux besoins essentiels du client : espace limité, faibles exigences de production et budget restreint. Elle constitue ainsi un choix idéal pour les PME souhaitant se lancer dans le traitement de bobines. KINGREAL SLITTING a invité le client brésilien à visiter l'usine et à examiner personnellement la mini-ligne de refendage modifiée, afin de lui permettre d'appréhender plus concrètement ses performances et ses avantages. Accompagné tout au long de la visite par des techniciens qualifiés, le client a bénéficié d'une présentation détaillée des principaux composants, du principe de fonctionnement et des processus opérationnels de la machine.mini machine à refendreLe client brésilien a ainsi acquis une connaissance approfondie de la mini-ligne de refendage. Une fois familiarisé avec la machine, l'équipe de KINGREAL SLITTING l'a invité dans une salle de réunion pour étudier plus en détail ses besoins spécifiques et examiner le plan d'implantation précis de la ligne.
Une fois que le client brésilien eut pris connaissance de la mini-refendeuse, l'équipe de KINGREAL SLITTING l'invita à une réunion afin d'approfondir ses besoins spécifiques et de discuter de la configuration détaillée de la ligne de refendage. Lors de cette réunion, l'équipe de KINGREAL SLITTING, en tenant compte de l'environnement de production du client brésilien, vérifia les spécifications des matériaux à traiter, la précision de traitement requise et le flux de production quotidien. Parallèlement, tout en respectant les contraintes budgétaires du client, l'équipe mena une discussion collaborative sur les différents paramètres de configuration de la mini-refendeuse. Tout au long de ces discussions, l'équipe de KINGREAL SLITTING s'abstint de recommander aveuglément une refendeuse de métaux haut de gamme et onéreuse ; consciente du volume de production relativement modeste du client brésilien, elle lui déconseilla de rechercher des vitesses de fonctionnement excessivement élevées. Cette stratégie garantissait que la machine à refendre les métaux répondrait parfaitement aux exigences de production quotidiennes du client, tout en contrôlant efficacement les coûts de fabrication, permettant ainsi au client de réduire ses dépenses budgétaires.
Après plusieurs cycles de négociations et d'échanges, le client brésilien et l'équipe de KINGREAL SLITTING sont parvenus à un accord définitif et ont finalisé la configuration précise d'une mini-refendeuse. Fonctionnant à une vitesse de 80 m/min, cette unité sur mesure est conçue pour traiter avec précision des bobines métalliques d'une épaisseur de 0,23 à 0,35 mm et d'une largeur de 500 mm. De plus, la conception ergonomique de la mini-refendeuse la rend facile à utiliser, permettant ainsi même à un personnel sans compétences techniques particulières de la maîtriser rapidement. Très satisfait de la proposition de fabrication de KINGREAL SLITTING pour cette petite ligne de refendage, le client brésilien a reconnu que KINGREAL SLITTING avait véritablement pris en compte ses besoins ; il a estimé que la solution de refendage sur mesure offrait un excellent rapport qualité-prix et répondait à toutes ses exigences pratiques.
Inspection de mini-machines à refendre
Une fois la fabrication terminée pour lemini machine à refendreConçue sur mesure pour le client brésilien, la machine a fait l'objet d'un contrôle rigoureux de la part de l'équipe KINGREAL SLITTING. Respectant les normes industrielles et les exigences spécifiques du client, un examen complet a été mené afin de garantir que la qualité et les performances de la mini-refendeuse répondaient à tous les critères requis.
Tout d'abord, le personnel technique de KINGREAL SLITTING a examiné minutieusement chaque composant de la mini-refendeuse afin d'en vérifier l'intégrité, en contrôlant l'absence de défauts de surface (rayures, déformations, etc.) et en s'assurant de la solidité de tous les joints. Cette étape a permis de garantir que la qualité externe de la mini-refendeuse répondait aux normes établies. Ensuite, un test à vide a été réalisé : la ligne de mini-refendeuse a été mise sous tension et a fonctionné sans charge afin d'évaluer son fonctionnement. Les techniciens ont vérifié le bon fonctionnement du moteur, la fluidité de la transmission et la réactivité du système de commande, s'assurant ainsi de l'absence de bruits anormaux ou de dysfonctionnements. Ce processus a confirmé la stabilité et la fiabilité des performances mécaniques de la mini-refendeuse.
Une fois l'inspection à vide réalisée avec succès, l'équipe de KINGREAL SLITTING a procédé à une inspection en conditions réelles d'utilisation. À l'aide de bobines métalliques de trois épaisseurs différentes, spécifiquement sélectionnées pour correspondre aux spécifications du client brésilien, ils ont effectué une série de tests de transformation pratiques afin de valider les performances de la mini-ligne de refendage en situation de production réelle. Durant cette phase de test, les techniciens de KINGREAL SLITTING ont surveillé en temps réel les paramètres de fonctionnement de la mini-refendeuse. Ils ont observé la précision de refendage, la stabilité opérationnelle et la qualité du traitement des matériaux, tout en effectuant simultanément des mesures précises des bandes refendues afin de vérifier leur largeur, leur régularité de surface et la planéité de leurs bords.
Après une inspection approfondie, cette mini-refendeuse s'est avérée pleinement conforme à toutes les normes établies : elle fonctionne de manière stable et s'adapte avec souplesse aux exigences de traitement de matériaux d'épaisseurs et de largeurs variables, grâce à des paramètres de production ajustés, sans présenter la moindre anomalie. Elle offre une grande précision de refendage, produisant des bandes aux surfaces lisses et aux bords sans bavures ; la régularité de chaque bande est exceptionnelle et les tolérances de largeur restent largement dans les normes industrielles, répondant ainsi pleinement aux besoins de production quotidiens du client brésilien. Ce dernier, très satisfait des résultats de l'inspection, a autorisé l'expédition.
Emballage et expédition
Le personnel de KINGREAL SLITTING a mis au point un plan d'emballage et de protection méticuleux afin de garantir, avec le plus grand soin, que leligne de refendage miniaturearriverait en toute sécurité et en parfait état dans les locaux du client brésilien.
Lors de la phase d'emballage, l'équipe de KINGREAL SLITTING a accordé une attention particulière à la protection des pièces essentielles, notamment le dérouleur, la refendeuse principale et l'enrouleur. Afin d'éviter l'accumulation de poussière et les dommages de surface pendant le transport, chaque élément a été emballé individuellement dans plusieurs couches de film imperméable et résistant aux rayures. Pour réduire davantage les vibrations et les chocs durant le transport et ainsi éviter tout dommage structurel, des matériaux de calage tels que de la mousse et du coton antichoc ont été intercalés entre les composants. De plus, pour fournir des informations complètes sur le nom du composant, ses spécifications et son emplacement d'installation, le personnel de KINGREAL SLITTING a apposé des étiquettes claires sur chaque composant de la mini-refendeuse. Ceci simplifie la vérification rapide des composants à la réception par le client brésilien et garantit un assemblage sans encombre. Une fois le chargement terminé, les pièces ont été solidement arrimées dans le coffre du véhicule à l'aide de nombreuses sangles robustes afin d'éviter tout mouvement ou dommage dû aux vibrations de la route pendant le transport, assurant ainsi une sécurité optimale pour l'ensemble du chargement.
Suite à cela, le client brésilien a rapidement contacté KINGREAL SLITTING pour les informer que ses attentes concernant la mini-refendeuse avaient été pleinement satisfaites. Grâce à son faible encombrement, elle s'est parfaitement intégrée à la surface réduite de l'usine ; sa mise en service et son installation ont été simples et pratiques ; et son interface intuitive a permis aux opérateurs de maîtriser rapidement son fonctionnement après une brève formation. De plus, la mini-ligne de refendage fonctionne avec une grande stabilité et une excellente précision de refendage ; les pièces produites répondent aux critères de qualité, satisfaisant ainsi les exigences de production quotidiennes du consommateur brésilien. Cela a permis au client de lancer avec succès ses activités de transformation des métaux, tout en réduisant ses coûts de production et en améliorant son efficacité.
