Dans la fabrication moderne,lignes d'emballage de bobines d'acierLes lignes de conditionnement constituent un complément essentiel aux machines de refendage de bobines d'acier. Elles sont généralement situées en aval de la machine et constituent des lignes de production modulaires assurant le conditionnement et l'empilage efficaces des bobines coupées. La fonction principale de la ligne de conditionnement de bobines d'acier est de prélever chaque bobine individuellement, de la regrouper radialement et de l'empiler pour former une pile ou un paquet bien net. Ces bobines ainsi groupées sont ensuite fixées sur la palette, pesées et étiquetées en vue de leur transport et de leur stockage.
La machine d'emballage de bobines d'acier KINGREAL SLITTING intègre divers équipements, tels que des manipulateurs et des chariots pour bobines d'acier, des banderoleuses, des cerclageuses et des empileurs, simplifiant ainsi l'ensemble du processus, de la production de bobines d'acier à leur stockage. Cet article présente en détail l'utilisation de la ligne d'emballage de bobines d'acier, ses composants et ses étapes de fonctionnement spécifiques, ainsi que ses avantages et ses paramètres. ligne d'emballage de bobines d'acier.
1. Paramètres de la ligne d'emballage de bobines d'acier
| Diamètre | 2200 mm |
| Poids de la bobine | 6000 kg |
| Poids de la pile | 12000 kg |
2. Étapes spécifiques à l'utilisation d'une machine d'emballage de bobines d'acier
| Étape 1 : Préparation | Avant d'utiliser leligne d'emballage de bobines d'acierIl est essentiel de bien se préparer. Les étapes spécifiques comprennent : Vérifiez l'état de l'équipement : Assurez-vous que tout ligne d'emballage de bobines d'acier (tels que le palan à bobines automatique, la machine d'emballage de bobines, la machine de cerclage de bobines, etc.) sont en bon état. Vérifiez la connexion électrique pour vous assurer que l'interrupteur d'alimentation est allumé et que l'alimentation est fournie normalement. Vérifiez le système de contrôle pour vous assurer que l'interface de fonctionnement est sans défaut et peut être affichée et utilisée normalement. Nettoyer la zone de travail : Nettoyez la zone autour de la machine d'emballage de bobines d'acier pour vous assurer qu'il n'y a pas d'obstacles afin d'éviter les accidents pendant le fonctionnement. Vérifiez si le sol est sec et antidérapant pour assurer la sécurité de l'opérateur. Préparez le matériel : Préparez les matériaux d'emballage (tels que le film PEHD ou le papier) et le ruban de cerclage en fonction des besoins de production pour garantir une quantité suffisante. Vérifiez la qualité des matériaux pour vous assurer qu’il n’y a aucun dommage ou autre défaut. Opérateurs ferroviaires : Assurez-vous que tous les opérateurs sont formés et comprennent le processus de fonctionnement et les précautions de sécurité de la machine d'emballage de bobines d'acier. |
| Étape 2 : Définir les paramètres | Une fois les travaux de préparation terminés, réglez les paramètres machine correspondants en fonction des dimensions et du poids de la bobine d'acier à traiter. Les détails sont les suivants : Ajuster les paramètres du palan : En fonction du diamètre et du poids de la bobine d'acier, ajustez la hauteur du palan automatique à bobine d'acier afin que la bobine d'acier puisse être placée de manière stable pendant le levage. Définir les paramètres de la machine d'emballage de bobines : Sélectionnez le matériau d'emballage approprié (film HDPE ou papier) et ajustez la vitesse et la tension de la machine d'emballage de bobines en fonction des caractéristiques du matériau. Assurez-vous que la lame de la machine d'emballage de bobines est en bon état pour une coupe précise. Configurer les paramètres de la machine de cerclage de bobines : Réglez la méthode de cerclage de la cercleuse de bobines (cerclage circulaire ou cerclage radial) en fonction de la taille et du poids de la bobine d'acier et ajustez la tension de la courroie de cerclage. Assurez-vous que la lame et le dispositif de cerclage de la cercleuse à bobines fonctionnent correctement pour obtenir une fixation précise et efficace pendant le cerclage. Vérifiez les capteurs et les systèmes d’alarme : Assurez-vous que tous les capteurs (tels que les capteurs de position, les capteurs de poids) fonctionnent correctement et que le système d'alarme est réglé de manière raisonnable afin que les alarmes puissent être émises à temps dans des situations anormales. |
| Étape 3 : Chargement des bobines | Après avoir défini les paramètres, chargez les bobines. Les étapes spécifiques sont les suivantes : Utiliser un chariot élévateur ou un moyen de levage machine d'emballage de bobines d'acier: À l'aide d'un chariot élévateur ou d'un autre équipement de levage, placez délicatement les bobines à traiter sur le palan à bobines automatique. Assurez-vous que les bobines sont placées fermement et non inclinées pour éviter les accidents lors des opérations ultérieures. Vérifiez la position des bobines : Vérifiez que la position centrale des bobines est alignée avec le palan pour garantir qu'elles ne bougeront pas pendant le processus de levage. Vérifiez l'état de surface des bobines pour vous assurer qu'il n'y a aucun dommage ou contamination afin d'éviter d'affecter la qualité de l'emballage ultérieur. Démarrer le palan : Démarrez le palan à bobines automatique et observez le processus de levage des bobines pour vous assurer qu'elles montent en douceur et pénètrent dans la zone de travail de la ligne d'emballage de bobines d'acier. |
| Étape 4 : Démarrez la machine d'emballage de bobines d'acier | Une fois les bobines chargées avec succès, démarrez le Machine d'emballage de bobines d'acier. Le processus spécifique est le suivant : Démarrer le système de contrôle : Sélectionnez le bouton "Start" sur le panneau de commande et le système fonctionnera automatiquement. Surveillez l'état du système pour vous assurer que toutes les machines d'emballage de bobines d'acier fonctionne normalement. Processus d'exploitation automatisé : La ligne de mise en balles effectuera automatiquement les opérations suivantes : Emballage : La machine d'emballage automatique en PEHD/papier enveloppe la bobine d'acier pour assurer un emballage étanche. Ajout d'une couche protectrice : la couche de protection à bulles et le matériau de la plaque supérieure seront automatiquement appliqués pour améliorer les performances de protection. Regroupement : La machine de cerclage radial regroupera la bobine d'acier emballée pour assurer sa sécurité pendant le transport. Empilage : L'empileur empile soigneusement les bobines groupées et les prépare pour le transport. Surveillance en temps réel : L'opérateur doit surveiller la machine d'emballage de bobines d'acier statut en temps réel pour garantir le bon déroulement de l'ensemble du processus et gérer les situations anormales à temps. |
| Étape 5 : Vérifiez le produit fini | Une fois l'emballage terminé, chaque bobine est vérifiée afin de garantir la qualité de l'emballage. Les étapes d'inspection spécifiques sont les suivantes : Contrôle d'apparence : Vérifiez l'apparence de la bobine emballée pour vous assurer que l'emballage est complet et qu'il n'y a aucun dommage ni desserrage. Confirmez si les informations de l’étiquette sont complètes pour l’entreposage et le transport ultérieurs. Confirmation de la pesée : Utilisez une balance électronique pour peser chaque bobine groupée afin de confirmer que son poids répond aux exigences de production. Pour les bobines dont le poids est anormal, marquez-les et revérifiez-les. Traitement des produits défectueux : Pour les produits défectueux détectés lors de l'inspection, retirez-les ou reconditionnez-les et enregistrez les informations pertinentes pour la traçabilité. |
| Étape 6 : Transport et stockage | Enfin, déplacez les bobines groupées vers la zone de stockage pour assurer leur sécurité. Les étapes spécifiques sont les suivantes : Utilisez le chariot à bobines en acier intégré : Utilisez le chariot à bobines en acier intégré pour déplacer les bobines groupées vers la zone de stockage afin de vous assurer qu'elles sont fermement placées pour éviter de rouler ou de basculer. Selon la disposition de l'entrepôt, organisez raisonnablement l'emplacement de stockage des bobines pour améliorer l'efficacité du stockage et de la récupération. Assurer une identification claire : Assurez-vous que l'étiquette de chaque bobine groupée est clairement visible. Elle doit comporter des informations importantes telles que les informations sur le produit, le poids et la date de production. Utilisez des étiquettes imperméables pour éviter les dommages causés par l’humidité pendant le stockage et le transport. Vérifiez régulièrement l'état du stockage : Vérifiez régulièrement l'état de stockage des bobines dans la zone de stockage pour vous assurer qu'il n'y a pas de problèmes tels que l'humidité et la corrosion, et maintenez un bon environnement de stockage. Pour les bobines stockées pendant une longue période, effectuez des contrôles de qualité réguliers pour vous assurer qu'elles répondent toujours aux normes avant utilisation. |
3. Vidéo de la machine d'emballage de bobines d'acier
4. Avantages de la ligne d'emballage de bobines d'acier
Un bon emballage est essentiel pour protéger les produits à laligne de coupe de métal à longueur,ligne de refendage de bobines d'acieret sortie de rembobinage. Les avantages demachines d'emballage de bobines d'acierse reflètent dans les aspects suivants :
(1) Protéger la qualité du produit
L'utilisation de lignes d'emballage de bobines d'acier permet de préserver la valeur ajoutée générée par la ligne de finition pendant le transport, de l'usine de transformation jusqu'au consommateur final. La machine d'emballage de bobines d'acier prévient les rayures, la rouille et autres problèmes pouvant survenir pendant le transport et le stockage en groupant et en emballant efficacement les bobines, garantissant ainsi l'intégrité des produits.
(2) Améliorer l’efficacité de la production
La conception automatisée de la ligne d'emballage de bobines d'acier améliore considérablement l'efficacité de la production. En réduisant les interventions manuelles et en augmentant la vitesse de fonctionnement, les entreprises peuvent réaliser un volume important de travaux d'emballage en peu de temps. Cette méthode de production efficace permet de répondre rapidement à la demande du marché et de raccourcir les délais de livraison.
(3) Économiser les coûts de main-d'œuvre
Les machines automatisées d'emballage de bobines d'acier réduisent la dépendance à la main-d'œuvre et les coûts de main-d'œuvre. Les opérateurs peuvent se concentrer davantage sur la surveillance et la maintenance. ligne d'emballage de bobines d'acier au lieu d'opérations manuelles lourdes. Cela améliore non seulement l'efficacité du travail, mais réduit également le risque d'erreurs humaines.
(4) Flexibilité pour répondre à différents besoins
La ligne de conditionnement de bobines d'acier KINGREAL SLITTING s'adapte à différentes tailles, poids et formes de bobines pour garantir un ajustement parfait et minimiser les déchets. Cette flexibilité permet aux entreprises de s'adapter rapidement aux évolutions du marché et de répondre aux besoins personnalisés de leurs clients.
(5) Améliorer l'efficacité du stockage
En fixant les bobines groupées sur la palette, les entreprises optimisent l'espace de stockage. La conception de la machine d'emballage de bobines d'acier prend en compte la stabilité de l'empilage, garantissant ainsi le stockage en toute sécurité d'un grand nombre de produits dans l'entrepôt et réduisant ainsi les coûts de stockage.
