Machines de refendage en acier inoxydableLes lignes de refendage d'acier inoxydable sont des équipements indispensables et essentiels dans le domaine de la transformation moderne des métaux. En refendant de grandes bobines de matériaux métalliques en bandes étroites, les lignes de refendage d'acier inoxydable facilitent les étapes de traitement ultérieures. Dans cet article, KINGREAL SLITTING détaille les principaux composants des machines de refendage d'acier inoxydable, les avancées technologiques de KINGREAL SLITTING dans la fabrication de ses lignes de refendage d'acier inoxydable, ainsi que ses efforts en matière de protection de l'environnement et de sécurité.
Principaux composants des machines de refendage d'acier inoxydable
La conception structurelle de lignes de refendage en acier inoxydableest crucial. Ses principaux composants comprennent la partie de déroulement, la partie de guidage et de positionnement du matériau, la partie de refendage et la partie de rembobinage. Chaque pièce joue un rôle différent dans le processus de refendage de l'acier inoxydable.
1. Déroulement d'une partie de la ligne de refendage en acier inoxydable La partie déroulage constitue la structure principale de la refendeuse d'acier inoxydable. Elle permet de dérouler de grandes bobines de matériaux métalliques et de les alimenter en chaînes de traitement. Sa conception doit garantir une tension modérée du matériau lors du déroulage afin d'éviter toute déformation ou tout dommage. Les dérouleurs performants sont généralement équipés de systèmes de contrôle de tension permettant de surveiller l'état du matériau en temps réel. |  |
2. Pièce de guidage et de positionnement du matériau de la ligne de refendage en acier inoxydable Le système de guidage et de positionnement du matériau assure l'introduction précise des matériaux métalliques dans la zone de refendage de la machine de refendage d'acier inoxydable. Sa conception doit tenir compte de la largeur et de l'épaisseur du matériau afin de garantir un positionnement précis. L'efficacité du système d'alimentation a un impact direct sur la précision de la refendage. |  |
3. Section de refendage de la ligne de refendage en acier inoxydable La section de refendage est au cœur de la refendeuse en acier inoxydable. Elle permet de découper les larges rouleaux de matériau en bandes étroites selon les exigences du client. Cette section est généralement équipée de couteaux de haute précision et de systèmes de réglage automatique pour s'adapter aux différentes épaisseurs et matériaux métalliques. Le choix et la configuration des couteaux influencent directement la qualité du matériau après refendage. |  |
4. Section d'enroulement de la ligne de refendage en acier inoxydable La section d'enroulement est chargée d'enrouler les bandes étroites découpées en rouleaux. Ce processus exige un contrôle strict de la tension afin d'éviter toute déformation ou tout endommagement du matériau pendant l'enroulement. La section d'enroulement des machines de refendage modernes en acier inoxydable intègre généralement des systèmes de contrôle automatique avancés pour un enroulement efficace et stable. |  |
Contrôle automatique des lignes de refendage d'acier inoxydable
Dans le processus de production demachines de refendage en acier inoxydableLe contrôle de la tension lors du déroulement et de l'enroulement est essentiel. Le système de contrôle automatique surveille et ajuste la tension du matériau en temps réel afin de garantir la planéité de la surface de coupe et la précision de la surface de la bande.
1. Contrôle de la tension de la ligne de refendage en acier inoxydable
Lors du refendage, le contrôle de la tension est crucial. Une tension trop élevée peut entraîner une rupture du matériau, tandis qu'une tension trop faible affecte la qualité du refendage. Le système d'automatisation surveille les variations de tension en temps réel grâce à des capteurs et s'ajuste grâce à des mécanismes de rétroaction pour garantir une tension stable du matériau tout au long du refendage.
2. Contrôle de précision de la machine de refendage d'acier inoxydable
Outre la tension, le frottement entre les surfaces de la bande doit également être correctement contrôlé pour garantir une précision de refendage conforme aux exigences. Ce processus implique généralement un réglage précis de l'outil et une lubrification adéquate du matériau. En optimisant les conditions de frottement, la ligne de refendage en acier inoxydable peut améliorer l'efficacité de la production tout en garantissant la qualité du produit fini.
KINGREAL SLITTING : une avancée majeure dans la fabrication de lignes de refendage d'acier inoxydable
Au cours de la recherche, du développement et de l’amélioration dumachine de refendage en acier inoxydableKINGREAL SLITTING a dû faire face à plusieurs difficultés techniques majeures. Grâce à des innovations et des améliorations continues, KINGREAL SLITTING a réussi à les surmonter et à améliorer les performances globales de sa ligne de refendage d'acier inoxydable.
1. Précision du contrôle de la tension
Lors du refendage, la priorité de KINGREAL SLITTING est de garantir la tension de la bande. Grâce à un système avancé de contrôle de la tension, KINGREAL SLITTING assure un contrôle précis de la tension, garantissant ainsi la planéité de la surface d'extrémité. Cette avancée technologique améliore non seulement la fiabilité de la machine de refendage en acier inoxydable, mais réduit également considérablement le taux de rebut.
2. Contrôle approprié du frottement
Le contrôle du frottement entre les surfaces de la bande est un autre facteur clé pour garantir la précision du refendage. KINGREAL SLITTING réduit le frottement entre l'outil et la bande en optimisant le matériau de l'outil et la technologie de traitement de surface, améliorant ainsi la précision du refendage. Cet outil optimisé prolonge non seulement la durée de vie, mais réduit également les coûts de maintenance.
3. Amélioration de l'automatisation
KINGREAL SLITTING s'engage également à améliorer l'automatisation de sa ligne de refendage d'acier inoxydable. Cette amélioration améliore non seulement les performances de l'équipement, mais réduit également efficacement la charge de travail de l'opérateur. Grâce à un système de contrôle intelligent, la machine de refendage d'acier inoxydable ajuste automatiquement les paramètres de fonctionnement, surveille le processus de production en temps réel et garantit une production efficace et stable.
Double considération de la protection de l'environnement et de la sécurité
Avec l'amélioration de la sensibilisation à l'environnement, KINGREAL SLITTING accorde de plus en plus d'attention à la combinaison de la protection de l'environnement et de la sécurité dans le processus de fabrication des machine de refendage en acier inoxydable.
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Application d'un petit système de filtration
KINGREAL SLITTING utilise un système de filtration plus compact pour réduire la surconsommation de fluide de traitement des métaux. Les systèmes de filtration traditionnels gaspillent souvent du fluide de traitement en raison d'une capacité de filtration insuffisante. Le système de filtration compact KINGREAL SLITTING permet d'améliorer efficacement l'efficacité de l'utilisation du fluide de traitement et de réduire les coûts de production.
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Introduction des freins à courants de Foucault
L'utilisation de freins à courants de Foucault permet à KINGREAL SLITTING de réduire la quantité de produits chimiques ajoutés. Cette réduction permet de maîtriser le coût global de production et de réduire l'impact environnemental. L'introduction de freins à courants de Foucault améliore non seulement la sécurité de la ligne de refendage d'acier inoxydable, mais garantit également le développement durable de l'entreprise.
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Promotion de la technologie de micro-lubrification
La technologie de microlubrification est largement utilisée dans les machines de refendage de l'acier inoxydable KINGREAL SLITTING. Cette technologie permet de réduire efficacement la température du matériau en pulvérisant rapidement une petite quantité de liquide de refroidissement au point de contact de la coupe, augmentant ainsi la durée de vie de l'outil. Bien que l'application de la microlubrification dans divers domaines n'ait pas encore totalement résolu tous les problèmes, ses avantages en matière de protection de l'environnement et de sécurité sont indéniables.
