Les lignes de refendage de bobines de silicium sont largement utilisées pour traiter des matériaux métalliques tels que les tôles d'acier au silicium, l'aluminium, le fer et le cuivre. Ces matériaux sont largement utilisés dans divers domaines, notamment l'électricité, les transports et l'électronique. L'outil de coupe de la machine de refendage de bobines de silicium, composant essentiel, est essentiel pour découper de grandes bobines de matériau à la largeur souhaitée. Cependant, ces outils sont sujets à l'écaillage pendant leur utilisation, ce qui non seulement affecte la qualité du produit, mais peut également réduire l'efficacité de la production. Dans cet article, KINGREAL SLITTING se penche sur les différentes causes d'écaillage des outils des lignes de refendage de bobines de silicium et propose des solutions.
◆Importance de l'uniformité de l'épaisseur pour la ligne de refendage de bobines de silicium
Lors du traitement des tôles d'acier au silicium à l'aide demachines de refendage de bobines de siliciumIl est crucial de garantir une épaisseur uniforme du matériau. Les tôles d'acier au silicium sont généralement laminées en grandes feuilles ou bandes de dimensions standard. La densité du flux magnétique de ces matériaux est un indicateur clé de leurs propriétés électromagnétiques. Des variations importantes de l'épaisseur de la tôle d'acier au silicium sur sa longueur peuvent entraîner une charge inégale sur les outils de coupe de la ligne de refendage de bobines de silicium, accélérant ainsi leur usure et la formation de copeaux.
Une épaisseur inégale entraîne une résistance inégale de l'outil de coupe, ce qui entraîne une répartition inégale de la force et donc une usure et des dommages à l'outil. La force exercée sur la fraise augmente particulièrement lors de la découpe de pièces épaisses. Des charges élevées prolongées peuvent entraîner des entailles en produisant des microfissures à la surface de la fraise. La charge sur la fraise est relativement faible lors de la découpe de pièces plus petites, ce qui réduit son risque d'usure. Par conséquent, pour améliorer la durée de vie des fraises des machines de refendage de bobines de silicium, il est nécessaire de garantir une épaisseur constante des tôles d'acier au silicium.
De plus, les facteurs environnementaux peuvent provoquer la formation de rouille à la surface des tôles d'acier au silicium pendant le stockage et le transport. Les zones rouillées augmentent l'usure de la fraise pendant la découpe, accentuant ainsi les entailles. Par conséquent, avant d'utiliser une ligne de refendage de bobines de silicium, les entreprises doivent procéder à des contrôles qualité rigoureux des tôles d'acier au silicium afin de garantir l'uniformité de l'épaisseur et le bon état de surface. Cela prolongera efficacement la durée de vie de la fraise.
◆Rôle de la lubrification et de la prévention de la rouille pour la machine de refendage de bobines de silicium
Lors du fonctionnement d'une machine de refendage, la lubrification et la prévention de la rouille sont des facteurs cruciaux pour les performances de la fraise. Une lubrification adéquate améliore la qualité de coupe des tôles d'acier au silicium et prolonge considérablement la durée de vie de la fraise. La coupe entraîne une surchauffe de la fraise par frottement avec le matériau, ce qui entraîne des entailles et de l'usure. Les températures élevées peuvent également ramollir le matériau de la fraise, compromettant ainsi sa stabilité. Une bonne lubrification permet donc de réduire les frottements, d'augmenter l'efficacité de coupe et donc de ralentir la détérioration de l'outil.
L'utilisation d'un fluide de coupe haute performance, par exemple, peut réduire considérablement la friction entre l'outil et le matériau, créant ainsi une excellente couche lubrifiante qui protège la surface de l'outil et prévient son usure excessive. De plus, l'action refroidissante du lubrifiant contribue à réduire la température de l'outil et à ralentir son usure. Les entreprises doivent donc vérifier régulièrement le système de lubrification lors de l'utilisation d'une ligne de refendage de bobines de silicium afin de garantir la qualité et la quantité d'huile nécessaires pour des performances optimales de l'outil.
La prévention de la rouille est également une mesure importante pour éviter l'écaillage des outils. Les copeaux métalliques, le liquide de coupe et autres matériaux entrant en contact avec l'outil pendant l'usinage peuvent provoquer la rouille, et les outils rouillés sont plus sujets à l'écaillage pendant la coupe. Par conséquent, lors de l'entretien courant des machines de refendage de bobines de silicium, les entreprises doivent inspecter régulièrement l'état de l'outil et, si nécessaire, effectuer un traitement antirouille pour garantir des performances optimales.
◆Dureté et propriétés des matériaux pour la ligne de refendage de bobines de silicium
La dureté des tôles d'acier au silicium influence directement l'usure de l'outil. Une dureté trop faible peut entraîner des chocs importants lors de la découpe, entraînant un écaillage de la surface. Une dureté trop élevée peut accélérer l'usure de l'outil, rendant la découpe plus difficile, et entraîner un écaillage. Par conséquent, lors du choix de l'outil de découpe, les opérateurs de machines de refendage de bobines de silicium doivent adapter le choix de la fraise en fonction des caractéristiques de dureté du matériau concerné.
Les entreprises doivent sélectionner des matériaux d’outils de coupe appropriés lors de leur exploitationlignes de refendage de bobines de siliciumLes différentes nuances de tôles d'acier au silicium présentent des caractéristiques de dureté différentes. Par exemple, l'acier au silicium laminé à froid et l'acier au silicium spécial présentent des duretés et des ductilités différentes ; la technique de coupe doit donc être adaptée en fonction des caractéristiques du matériau. Le choix d'un matériau d'outil de coupe adapté permet non seulement d'améliorer l'efficacité de coupe, mais aussi de réduire l'usure et l'écaillage.
De plus, la composition chimique de la tôle d'acier au silicium affecte directement sa dureté. En général, une augmentation de la teneur en silicium augmente la dureté, mais rend également le matériau plus fragile. Par conséquent, lors du processus de production, il est important de gérer soigneusement la teneur en silicium de la tôle d'acier au silicium et de garantir que sa dureté reste dans une plage acceptable. La prévention de l'écaillage des outils repose sur une technique essentielle.
◆ Procédé de fabrication et matériau d'outil pour machine de refendage de bobines de silicium
Les performances et la durabilité deligne de refendage de bobines de siliciumLe choix des matériaux et la méthode de fabrication influencent fortement la qualité des outils de coupe. Les matériaux résistants à l'usure et à haute résistance, comme le carbure ou l'acier rapide, constituent généralement des outils de coupe de premier ordre. Ces matériaux minimisent l'écaillage et résistent aux pressions de coupe extrêmes. À l'inverse, les outils de coupe de mauvaise qualité peuvent s'écailler en raison de leur faible résistance. Le choix d'un matériau d'outil de coupe approprié est donc crucial pour garantir le fonctionnement stable de la machine de refendage de bobines de silicium.
Les performances de l'outil de coupe dépendent également de sa méthode de fabrication. Le traitement thermique, par exemple, peut augmenter sa dureté et sa ténacité, augmentant ainsi sa résistance à l'usure. Pour les outils de coupe destinés aux lignes de refendage de bobines de silicium, ceux qui ont subi des contrôles qualité rigoureux et un traitement thermique présentent généralement des performances plus stables et une plus grande durabilité. Par conséquent, lors de l'achat d'outils de coupe, les entreprises doivent prêter attention au processus de fabrication et à l'origine des matériaux afin de garantir qu'ils répondent aux exigences de production.
Outre la composition de l'outil de coupe, sa conception a également un impact majeur sur sa résistance à l'usure et son efficacité de coupe. La géométrie de l'outil, l'angle de coupe et l'épaisseur de son arête de coupe ont une incidence directe sur ses performances et sa résistance à l'usure. Une conception rationnelle de l'outil peut améliorer son efficacité, prolonger sa durée de vie et réduire les frottements. Par conséquent, les entreprises doivent soigneusement évaluer la conception et les caractéristiques des matériaux lors du choix de leurs outils de coupe afin d'optimiser leurs performances.
◆Entretien et remplacement des outils de coupe pour la ligne de refendage de bobines de silicium
Le maintien des performances des machines de refendage de bobines de silicium repose sur un entretien régulier et le remplacement des outils de coupe. Ces derniers doivent être examinés et remplacés après une certaine utilisation, car ils s'ébrèchent et s'usent inévitablement. Remplacer immédiatement les outils de coupe très usés permet d'éviter les incidents de fabrication liés à leur détérioration. Un entretien régulier comprend également le nettoyage et la lubrification des instruments de coupe afin de les débarrasser de la rouille et des polluants et de préserver ainsi des performances de coupe optimales. Pour maximiser la durée de vie des outils, les opérateurs doivent également suivre une formation professionnelle afin de maîtriser le maniement correct des outils de coupe.
Les outils de coupe doivent, par exemple, être nettoyés fréquemment, surtout après une longue période d'inactivité. Des copeaux métalliques et du liquide de coupe peuvent adhérer à la surface de l'outil, contaminant ainsi la capacité de coupe. Les entreprises doivent donc garantir le bon état de leurs instruments de coupe en disposant de produits et d'équipements de nettoyage spécialisés. Les opérateurs doivent également inspecter régulièrement l'état de fonctionnement des outils de coupe lors de l'utilisation de la machine de refendage de bobines de silicium et intervenir rapidement en cas de problème.
