Machine de coupe à longueur de 700 mm en Russie

- Épaisseur de la bobine : 0,3-2 mm

- Largeur de bobine : 700 mm

- Matériau de la bobine : tôle galvanisée

- Vitesse de coupe : 15 M/min

Il y a quelques mois, un client a découvert KINGREAL SLITTING lors d'une exposition en Russie. Sa demande était d'acheter une machine de coupe à longueur.

Le personnel de KINGREAL SLITTING a présenté en détail aux clients différents modèles de lignes de coupe à longueur de métal sur le stand. Quels que soient les besoins de production du client, KINGREAL SLITTING peut fournir des solutions de machines de coupe à longueur adaptées pour répondre aux diverses exigences de traitement. Le client était très intéressé par la ligne de coupe à longueur de métal de 700 mm de KINGREAL SLITTING et avait initialement l'intention de l'acheter.

Après l'exposition, le personnel de KINGREAL SLITTING a expliqué en détail aux clients les informations pertinentes sur la ligne de coupe de métal à longueur de 700 mm au moyen de vidéos en ligne. Dans le même temps, une série de vidéos sur le fonctionnement, le processus de fabrication et la mesure de précision de la machine de coupe à longueur ont également été fournies pour aider les clients à comprendre pleinement les performances et les avantages de cet équipement.

Récemment, la machine de coupe à longueur de 700 mm personnalisée par ce client a été fabriquée et, après une série de tests rigoureux effectués par les techniciens de KINGREAL SLITTING, elle a été déterminée comme étant une machine qualifiée et envoyée à l'usine du client russe.

Dans le même temps, KINGREAL SLITTING a également envoyé des ingénieurs en Russie pour installer la machine de coupe à longueur pour le client.

Installation hors ligne d'une ligne de coupe de métal à longueur

1. Inspection et assemblage de l'équipement

Après avoir reçu l'équipement à l'usine russe, les ingénieurs de KINGREAL SLITTING ont d'abord soigneusement déballé et inspecté les composants clés tels que le dérouleur, le niveleur et la station de cisaillement un par un pour s'assurer qu'il n'y avait aucun dommage ou défaut pendant le transport.

 Après avoir confirmé que tous les composants étaient intacts, les ingénieurs ont commencé à assembler l'équipement avec précision, en suivant strictement les dessins de conception et les exigences du processus pour garantir que chaque composant était installé en place.

2. Test d'assemblage de la ligne de coupe à longueur du métal

Une fois l'assemblage terminé, l'ingénieur effectue un test complet de fonctionnement de la machine de coupe à longueur. En alimentant l'équipement en tôle galvanisée, la machine est testée pour plusieurs performances :

(1) Douceur de fonctionnement : Assurez-vous que la machine de coupe à longueur ne se bloque pas ou ne vibre pas anormalement pendant le fonctionnement.

(2) Vitesse de coupe : testez si l'équipement peut atteindre de manière stable la vitesse de coupe requise de 15 m/min.

(3) Capacité de traitement : Vérifiez si l'équipement peut traiter efficacement des bobines métalliques d'une épaisseur de 0,3 à 2 mm.

(4) Conformité des paramètres : tester de manière exhaustive d'autres paramètres techniques pour garantir que les performances de l'équipement correspondent parfaitement aux besoins de production du client.

3. Mesure de la précision du produit fini

Après avoir terminé le test, le personnel de KINGREAL SLITTING a mesuré la précision des tôles traitées par la ligne de coupe à longueur. Des instruments professionnels sont utilisés pour tester la précision de cisaillement de chaque tôle une par une afin de garantir que la plage d'erreur est contrôlée à ± 0,1 mm.

4. Débogage et optimisation

Une fois que la ligne de coupe de métal à longueur a réussi à cisailler la tôle, l'ingénieur ajuste les paramètres de la machine en fonction des conditions de fonctionnement de l'équipement et de la précision du produit fini. Le contenu du débogage comprend :

(1) Réglage du jeu de l'outil : assurez-vous que le tranchant est lisse et sans bavure.

(2) Optimisation de la précision de l'alimentation : améliorer la précision du positionnement du matériau.

(3) Amélioration de la fluidité de fonctionnement : réduction des vibrations et du bruit pendant le fonctionnement.

5. Formation opérationnelle

Après avoir confirmé que les paramètres de la ligne de découpe du métal à longueur sont normaux, les ingénieurs de KINGREAL SLITTING ont mené une formation opérationnelle détaillée et complète pour les travailleurs russes. Le contenu de la formation couvre les étapes de fonctionnement correctes de la ligne de coupe de métal à longueur, les méthodes de maintenance quotidienne et les problèmes courants qui peuvent être rencontrés et les solutions correspondantes.

 Pour s'assurer que les ouvriers maîtrisent parfaitement les techniques d'exploitation, les ingénieurs ont d'abord fait une démonstration sur place et expliqué en détail les points clés et les précautions à prendre à chaque étape de l'opération. Ensuite, les ouvriers ont personnellement opéré, et les ingénieurs les ont guidés et ont répondu à leurs questions pour s'assurer qu'ils maîtrisaient parfaitement le processus d'utilisation de l'équipement.

Au cours de la formation, les ingénieurs ont mis l’accent sur les points suivants :

1. Fonctionnement sûr : comment utiliser correctement l'équipement pour éviter les risques de sécurité causés par une mauvaise utilisation.

2. Entretien quotidien : y compris l'inspection des outils, le remplacement de l'huile de lubrification, le nettoyage de l'équipement, etc., pour garantir que la ligne de cisaillement est toujours dans le meilleur état.

3. Dépannage et résolution : Par exemple, comment gérer des problèmes tels que l'écart de précision de coupe et le bourrage de matériau, et rétablir rapidement le fonctionnement normal de l'équipement.