Lignes de coupe de métal à longueur

Vidéo sur les lignes de coupe de métal à longueur

Description des lignes de coupe de métal à longueur

Les lignes de découpe de métal à longueur, aussi appelées lignes de coupe à longueur, servent au déroulement, au nivellement et au cisaillage de bobines métalliques en tôles plates à la longueur requise, puis à leur empilage. La ligne de découpe de métal KINGREAL SLITTING est adaptée au traitement de bobines d'acier laminées à froid et à chaud, d'acier galvanisé, d'acier au silicium, d'acier inoxydable, d'aluminium, etc., en différentes largeurs et au cisaillage selon les exigences de production des utilisateurs.

 

La ligne de coupe à longueur répond aux besoins de traitement de différentes matières premières métalliques et est utilisée pour l'approvisionnement en tôles pour des secteurs tels que l'automobile, l'électroménager, les matériaux de décoration et l'industrie lourde. Cette machine de coupe à longueur transforme les bobines de feuillard en billettes grâce à des processus de déroulage, de redressage et de découpe de précision. Elle comprend principalement un dérouleur, un planeur à pinces, un calibre, un coupeur, un empileur, etc., et est équipée de dispositifs auxiliaires tels qu'un alimentateur, un guide latéral, un dispositif de transition et un convoyeur.

Flux de travail standard d'une ligne de découpe de métal à longueur :

Dérouleur avec chariot --- Dérouleur hydraulique --- Nivellement --- Pont en boucle --- Machine de nivellement principale --- Dispositif de codage et de mesure (avec pincement de la plaque arrière) --- Découpe --- Convoyeur --- Plateforme élévatrice hydraulique --- Empileur avec dispositif de soufflage --- Chariot de déchargement

Données de référence de la ligne de coupe de métal à longueur

Détails des principaux composants de la ligne de coupe à longueur

1. Chariot hydraulique d'insertion de bobine pour ligne de coupe à longueur                

Le chariot peut être déplacé horizontalement et verticalement pour faciliter la mise en place des bobines d'acier dans le dérouleur.

Il est entraîné verticalement par un vérin hydraulique à quatre piliers de guidage.

Le mouvement horizontal est entraîné par un moteur oscillant.

Il peut transporter une capacité de 1,5 tonnes (maximum).

2. Dérouleur hydraulique à cantilever

Supporte les bobines et assure leur déroulement. Capacité maximale : 15 tonnes.

Des vérins hydrauliques permettent de rendre le dérouleur rétractable et adapté au diamètre intérieur de la bobine. Il est équipé d'un bras cantilever.

Le moteur à couple de 10 0 Nm entraîne le fonctionnement de la bobine dans les sens avant et arrière et peut également se dérouler sous tension.

Le noyau en fer peut assurer la plage d'extension du diamètre intérieur de la bobine φ508.

Structure : La plaque d'acier est soudée au profilé.

3. Machine de pré-aplatissement de 6 heures pour machine de coupe à longueur

Le redressement des planches brutes et des guides peut être effectué immédiatement après l'entrée dans le processus

Structure mécanique : elle comprend deux rangées de rouleaux de planage, deux rangées de rouleaux intermédiaires, deux groupes de rouleaux, un moteur, deux rouleaux d'alimentation pinceurs et un châssis. Chaque rouleau est équipé de paliers à goupille d'entraînement à chaque extrémité. 17 rouleaux de planage, tous les rouleaux d'entraînement principaux sont de petite taille (diamètre 65, entraxe 70 mm) ; 19 rouleaux intermédiaires sont de diamètre 65 mm ; deux rouleaux pinceurs sont revêtus de polyuréthane sur leur surface supérieure pour empêcher la formation de feuilles. Deux groupes de trois rouleaux de support sont également présents, de petite taille.  

Le rôle du rouleau intermédiaire est d'équilibrer la force sur le rouleau de nivellement, de réduire le frottement sur le rouleau, de réduire la feuille de frottement et d'assurer l'effet de nivellement de surface de haute qualité.

Le rouleau de support sert à soutenir le rouleau de nivellement. Il est réglable individuellement pour s'adapter à différents types de machines.

Les rouleaux de travail peuvent être réglés électriquement et sont contrôlés par une roue d'écartement à 2 mains pour assurer la qualité du nivellement.

Méthode de conduite : Tous les rouleaux indépendants et la boîte de vitesses sont entraînés par un moteur à conversion de fréquence de 55 kW

Procédé de laminage : matière première - usinage grossier - trempé HRC55-60 - meulage fin - chromage dur Système de lubrification automatique

4. Boucle pour machine de découpe de métal à longueur

Il utilise 2 jeux d'yeux pour contrôler le tampon de vitesse entre le dérouleur et la refendeuse.

Les T-eyes sont contrôlés par PLC.

Fonction : Il est utilisé pour éliminer les différences de vitesse et ramener la mauvaise feuille suivie dans la bonne direction.

Dans un premier temps, les palettes et les plaques de transition sont soulevées par des vérins pour permettre le passage de la tête. En fonctionnement, la plaque de transition et les palettes descendent et les plaques sont stockées dans la fosse.

5. Dispositif de guidage latéral

Des rouleaux verticaux des deux côtés sont utilisés pour guider la bande dans le dispositif de redressage et la machine de découpe.

Les rouleaux verticaux des deux côtés sont réglables par vis. La largeur varie de 500 à 1 500 mm.

6. Machine de redressage de précision servo

Contrôlé par servomoteur pour une alimentation à grande vitesse et un réglage précis de la longueur.

Le fonctionnement s'effectue sur le pupitre de commande à commande programmable.

Méthode d'entraînement : servomoteur de 15 kW, entraînement par réduction de précision, bande transporteuse synchronisée pour alimenter les rouleaux

7. Machine de découpe à grande vitesse pour ligne de coupe à longueur

Mode de cisaillement : cisaillement hydraulique de haut en bas, avec le signal direct de l'alimentateur, cisaillement automatique

L'utilisation de matériaux de coupe à conception de réglage d'espacement, le traitement thermique peut cisailler en toute sécurité une plaque d'acier de 2 mm

8. Table de transport

Bande de transport antidérapante et résistante à l'usure

Entraînement : avec vitesse de ligne et en envoyant un moteur à commande de fréquence de 4 KW

9. Table élévatrice hydraulique

Gamme de longueurs de plaques de 500 à 6000 mm (personnalisable)

La largeur de la cabine varie de 500 à 1600 mm

10. Dispositif d'empilage pneumatique

Empilage pneumatique des plaques, levage contrôlé par PLC.

Trois moteurs de 0,75 kW permettant de régler la largeur et la longueur.

Il est équipé d'un dispositif à vent assorti avec un ventilateur haute pression pour éviter le frottement du papier.

11. Sortie de la voiture à bobine

Réglez le chariot de déchargement horizontal pour coder soigneusement la ligne de sortie de la table afin d'assurer la continuité de la production de tôle.

Réglez la puissance de sortie du moteur à engrenages cycloïdaux.

12. Système pneumatique

Le système pneumatique se compose d'une source de gaz (fournie par le demandeur), de composants de traitement de la source de gaz, de Salennoid, de canalisations et de cylindres associés, etc. Salennoid et d'autres composants sont fabriqués à partir de produits de haute qualité.

Paramètres techniques : Pression de la source d'air : 0,4-0,6 Mpa. Capacité : 1 m³/min.

13. Système hydraulique

Assurez-vous que chaque composant hydraulique est utilisé.

La pression de travail du système hydraulique est de 6,3 à 16 Mpa.

14. Système électrique

Adoptez la méthode de contrôle du moteur à conversion de fréquence et la méthode de contrôle PLC, le contrôle de l'écran LCD, la coupe à longueur fixe du code, le comptage automatique.

Caractéristiques de la ligne de coupe de métal à longueur

- Rendement/débit élevé et flux grâce à une minimisation stricte du temps d'outillage et à une vitesse de production élevée

-Excellente planéité de la feuille grâce à l'utilisation de redresseurs ""four-high"" et ""six-high""

-Élimination des ondulations des bords et des marques de claquement au centre en utilisant une rangée de rouleaux de secours sur le niveleur

-Précision de coupe et angles de tôle précis

- Faible bavure grâce à la coupe avec des coupe-bordures et des ciseaux à longueur

-Haute précision d'empilage grâce à l'utilisation d'un système d'empilage séparé

- Manipulation en douceur des surfaces très sensibles, par exemple dans l'industrie automobile, grâce à des méthodes de transport et d'empilage spéciales

-Résistances des matériaux supérieures à 1 400 N/mm² et limites d'élasticité jusqu'à 1 000 N/mm²

FAQ : Comment puis-je connaître la conception et la proposition de la gamme de machines ?

D’une manière générale, nous devons savoir :

(1) Type de machine : ligne de refendage ou ligne de coupe à longueur (CTL normal ou CTL volant).

(2) Informations sur la matière première : telles que l'épaisseur/la largeur/le poids de la bobine principale/l'ID de la bobine/l'OD de la bobine.

(3) Informations sur le produit final : telles que le nombre de fentes (au plus fin et au plus épais)/largeur minimale de la bande/précision et tolérance/ID de la bobine de sortie, etc.

comme la longueur cible à couper, la tolérance de longueur, la tolérance diagonale, etc.

4)Vitesse de la ligne : type normal ou type haute vitesse

5) Type de ligne : type normal ou conception compacte (par exemple, même fonction avec une boucle simple ou double)

6) Système électrique : Chine continentale/Taïwan/Japon/marques européennes

7) Fonctions optionnelles : telles que collecteur de papier/revêtement de film/écraseur de bavures/affichage numérique/conceptions spéciales de chargement et de déchargement, etc.