Lignes de découpe de métal à longueur

Vidéo sur les lignes de découpe de métal à longueur

Description des lignes de découpe de métal à longueur

Les lignes de découpe à longueur, également appelées lignes de refendage, servent à dérouler, aplanir et cisailler les bobines de métal en feuilles plates de la longueur requise, puis à les empiler. La ligne de refendage KINGREAL est adaptée au traitement des bobines d'acier laminées à froid et à chaud, des bobines d'acier galvanisé, des bobines d'acier au silicium, des bobines d'acier inoxydable, des bobines d'aluminium, etc., en différentes largeurs et par cisaillage selon les besoins de production des utilisateurs.

 

La ligne de découpe à longueur permet de répondre aux besoins de traitement de différentes matières premières métalliques et est utilisée pour l'approvisionnement en tôles destinées à des secteurs tels que l'automobile, l'électroménager, les matériaux décoratifs et l'industrie lourde. Cette machine transforme les bobines de feuillard en billettes aux dimensions requises grâce aux opérations de déroulement, de redressage et de découpe de précision. Elle se compose principalement d'un dérouleur, d'un système de dressage, d'un calibre, d'une lame de découpe, d'un empileur, etc., et est équipée de dispositifs auxiliaires tels qu'un alimentateur, un guide latéral, un dispositif de transition, un convoyeur, etc.

Flux de travail standard d'une ligne de découpe de métal à longueur :

Dérouleur avec chariot --- Dérouleur hydraulique --- Nivellement --- Pont de bouclage --- Niveleuse principale --- Dispositif d'encodage et de mesure (avec pincement de la plaque arrière) --- Découpe --- Convoyeur --- Plateforme élévatrice hydraulique --- Empileur avec souffleur --- Chariot de déchargement

Données de référence de la ligne de découpe de métal à longueur

Détails des principaux composants de la ligne de coupe à longueur

1. Chariot hydraulique d'enroulement pour ligne de coupe à longueur                

Le chariot peut être déplacé horizontalement et verticalement pour faciliter l'insertion des bobines d'acier dans le dérouleur.

Il est entraîné verticalement par un vérin hydraulique à quatre piliers de guidage.

Le mouvement horizontal est assuré par un moteur oscillant.

Il peut transporter une capacité de 1,5 tonne (maximum).

2. Dérouleur hydraulique à console

Supporte les bobines et effectue leur déroulement. Capacité : 15 tonnes (maximum).

Des vérins hydrauliques permettent de rendre le dérouleur rétractable et adapté au diamètre intérieur de la bobine. Il est équipé d'un bras en porte-à-faux.

Le moteur de couple de 100 Nm entraîne le fonctionnement de la bobine dans les deux sens et peut également se dérouler sous tension.

Le noyau en fer peut assurer la plage d'extension du diamètre intérieur de la bobine φ508.

Structure : Une plaque d'acier est soudée au profilé.

3. Machine de pré-aplatissement de 6 heures pour machine de coupe à longueur

Le redressement des planches brutes et des guides peut être effectué immédiatement après l'entrée en cours de fabrication.

Structure mécanique : elle comprend deux rangées de rouleaux de nivellement, deux rangées de rouleaux intermédiaires, deux groupes de rouleaux, un système d’entraînement, deux rouleaux d’entraînement et un châssis. Chaque rouleau d’entraînement est muni de paliers à ses extrémités. Les 17 rouleaux de nivellement principaux sont de petite taille (diamètre 65 mm), l’écartement entre les rouleaux étant de 70 mm. Les 19 rouleaux intermédiaires ont un diamètre de 65 mm. Les deux rouleaux d’entraînement sont revêtus de polyuréthane sur leur surface supérieure, ce qui empêche le frottement des feuilles. La machine est composée de deux groupes de trois rouleaux de support de petite taille.  

Le rôle du rouleau intermédiaire est d'équilibrer la force exercée sur le rouleau de nivellement, de réduire le frottement sur le rouleau, de réduire la friction de la feuille de revêtement et d'assurer un nivellement de surface de haute qualité.

Le rôle du rouleau de support est de soutenir le rouleau de nivellement. Réglable individuellement pour s'adapter à différents types

Les rouleaux de travail peuvent être réglés électriquement et sont contrôlés par une molette à deux mains pour assurer la qualité du nivellement.

Mode d'entraînement : Tous les rouleaux indépendants et le réducteur sont entraînés par un moteur à fréquence variable de 55 kW.

Procédé de laminage : matière première – ébauche – trempe HRC55-60 – rectification de finition – chromage dur. Système de lubrification automatique.

4. Boucle pour machine de découpe de métal à longueur

Il utilise 2 paires de capteurs pour contrôler la vitesse de la bande passante entre le dérouleur et la refendeuse.

Les œillets en T sont contrôlés par un automate programmable.

Fonction : Elle sert à éliminer les différences de vitesse et à remettre la feuille mal orientée dans la bonne direction.

Dans un premier temps, les palettes et les plaques de transition sont soulevées par des vérins pour permettre le passage de la tête de forage. Pendant le fonctionnement, la plaque de transition et les palettes redescendent et les plaques sont stockées dans la fosse.

5. Dispositif de guidage latéral

Des rouleaux verticaux de chaque côté servent à guider la bande dans le dispositif de redressage et la machine de découpe.

Les rouleaux verticaux de chaque côté sont réglables par des vis. La plage de largeur est de 500 à 1500 mm.

6. Machine de redressage de précision servo-commandée

Contrôlé par un servomoteur pour une alimentation à grande vitesse et un réglage précis de la longueur.

L'opération s'effectue sur la console de commande à programmation.

Méthode d'entraînement : servomoteur de 15 kW, réducteur de précision, courroie transporteuse synchronisée avec les rouleaux d'alimentation.

7. Machine de découpe à grande vitesse pour ligne de coupe à longueur

Mode de cisaillement : cisaillement hydraulique vertical, avec cisaillement automatique par signal direct de l’alimentateur

L'utilisation d'un système de coupe à écartement réglable et de matériaux traités thermiquement permet de cisailler en toute sécurité des plaques d'acier de 2 mm.

8. Tableau de transport

Courroie de transport antidérapante et résistante à l'usure

Entraînement : à vitesse linéaire et par commande de fréquence d'un moteur de 4 kW

9. Table élévatrice hydraulique

Longueur des plaques : de 500 à 6 000 mm (personnalisable)

La largeur de la cabine varie de 500 à 1600 mm

10. Dispositif d'empilage pneumatique

Empilage pneumatique des plaques, levage contrôlé par automate programmable.

Trois moteurs de 0,75 kW se déplacent pour ajuster la largeur et la longueur.

Il est équipé d'un dispositif de ventilation adapté, doté d'un ventilateur haute pression pour éviter le frottement du papier.

11. Sortie du wagon à bobine

Configurer le chariot de déchargement horizontal pour coder proprement la ligne de sortie de la table afin d'assurer la continuité de la production de tôlerie.

Réglez la puissance de sortie du motoréducteur cycloïdal.

12. Système pneumatique

Le système pneumatique se compose d'une source de gaz (fournie par le demandeur), de composants de traitement de la source de gaz, d'un Salennoid, des canalisations et bouteilles associées, etc. Le Salennoid et les autres composants sont fabriqués à partir de produits de haute qualité.

Paramètres techniques : Pression de la source d'air : 0,4-0,6 MPa. Capacité : 1 m³/min.

13. Système hydraulique

Assurez-vous que chaque composant hydraulique est utilisé.

La pression de service du système hydraulique est de 6,3 à 16 MPa.

14. Système électrique

Adoptez une méthode de commande de moteur à conversion de fréquence et une méthode de commande PLC, une commande par écran LCD, une découpe à longueur fixe par code, un comptage automatique.

Caractéristique de la ligne de coupe à longueur métallique

- Rendement et flux élevés grâce à une réduction drastique du temps d'outillage et à une vitesse de production élevée

-Excellente planéité des feuilles grâce à l'utilisation de redresseurs à quatre niveaux et à six niveaux

- Élimination des ondulations des bords et des marques de cassure au centre grâce à l'utilisation d'une rangée de rouleaux de support sur le niveleur

- Précision de coupe et angles de tôle précis

-Faible bavure obtenue par coupe avec des outils de coupe et des ciseaux à longueur.

- Haute précision d'empilage grâce à un système d'empilage séparé

-Manipulation délicate des surfaces très sensibles, par exemple dans l'industrie automobile, grâce à des méthodes de transport et d'empilage spéciales

-Résistances des matériaux supérieures à 1 400 N/mm² et limites d'élasticité jusqu'à 1 000 N/mm²

FAQ : Comment puis-je connaître la conception et la proposition de la ligne de machines ?

D'une manière générale, nous devons savoir :

(1) Type de machine : ligne de refendage ou ligne de coupe à longueur (CTL normale ou CTL volante).

(2) Informations sur les matières premières : telles que l'épaisseur/la largeur/le poids de la bobine principale/le diamètre intérieur de la bobine/le diamètre extérieur de la bobine.

(3) Informations sur le produit final : telles que le nombre de fentes (au plus mince et au plus épais)/largeur de bande min./précision et tolérance/diamètre intérieur de la bobine de sortie, etc.

comme la longueur cible de coupe, la tolérance de longueur, la tolérance diagonale, etc.

4) Vitesse de la ligne : type normal ou type haute vitesse

5) Type de ligne : type normal ou conception compacte (par exemple, même fonction avec une boucle simple ou des boucles doubles)

6) Système électrique : marques de Chine continentale/Taïwan/Japon/Europe

7) Fonctions optionnelles : telles que collecteur de papier/revêtement de film/écraseur de bavures/affichage numérique/conceptions spéciales de chargement et de déchargement, etc.