Ligne de refendage de bobines de calibre moyen

Qu'est-ce qu'une ligne de refendage de bobines de calibre moyen ?

La refendeuse de bobines, également appelée ligne de refendage d'acier ou refendeuse de métaux, est un appareil spécialement conçu pour le refendage et le cisaillage de bobines telles que le fer-blanc, le fer galvanisé, la tôle d'acier au silicium, le feuillard laminé à froid, le feuillard d'acier inoxydable et le feuillard d'aluminium. Elle permet de découper avec précision les bobines métalliques en bandes de différentes largeurs prédéterminées et d'enrouler ces bandes en petites bobines pour une utilisation ultérieure. Dans les industries de la transformation, de la fabrication de moteurs et autres secteurs exigeant un cisaillage précis des bandes métalliques, la ligne de refendage de bobines d'acier est un équipement essentiel.

 

La ligne de refendage de bobines de calibre moyen est spécialement conçue pour le traitement de bobines métalliques d'une épaisseur de 3 à 6 mm. Elle est équipée d'un système de contrôle PLC, d'un dispositif de nivellement précis et d'un groupe de lames de refendage affûtées, garantissant une coupe précise et une grande stabilité. Cette ligne permet de refendre efficacement les bandes et de rebobiner les bandes étroites obtenues pour une utilisation ultérieure. Simple d'utilisation, elle offre une excellente qualité de coupe, un rendement élevé et une vitesse de coupe réglable en continu pour s'adapter à différents besoins de production. Cet équipement, spécialement conçu pour le cisaillage de bandes métalliques, est facile à utiliser, offre une haute qualité de coupe, une structure optimisée et améliore la productivité.

 

La ligne de refendage de bobines de calibre moyen se compose principalement de plusieurs étapes essentielles : le déroulage, le positionnement du matériau, le refendage de la bande et l’enroulement. Chaque étape a été soigneusement conçue pour garantir la stabilité et l’efficacité de l’ensemble du processus de production.

Spécifications techniques principales pour la ligne de refendage de bobines

Quels sont les principaux composants d'une ligne de refendage de bobines d'acier ?

1/ Dérouleur hydraulique avec chariot de chargement pour machine à refendre les bobines d'acier

Cadre soudé en tôle d'acier, mandrin de dilatation et de contraction hydraulique

Quantité : 1 unité

Capacité de charge 35T

Diamètre intérieur de la bobine d'acier Φ508 mm

Diamètre extérieur maximal de la bobine d'acier : Φ1800 mm

Structure à plaque arquée du tambour de déroulement Structure à double tête

Utilisé pour alimenter le dérouleur, il transporte la bobine d'acier de la table de stockage à la bobineuse du dérouleur. Le chariot est actionné par un moteur hydraulique et le levage par un vérin hydraulique. Il transporte les bobines d'acier, en élargit le diamètre intérieur, les déroule et les décharge ou les recycle. Il supporte les bobines et assure la tension des bandes d'acier. Il se compose d'un châssis, d'un arbre principal, d'une bobine d'expansion/rétraction, d'un dispositif de déroulement et de compression, d'un support auxiliaire, d'un système de freinage et d'un groupe motopropulseur.

2/ Dispositif de pression et de pincement pour ligne de refendage de bobines à grande vitesse

Quantité : 1 ensemble

Matériau GCr15

Nombre/diamètre des galets pinceurs : 2 × Φ180 mm

Nombre et diamètre des rouleaux de nivellement : 5 × Φ120 mm

Quantité : 1 ensemble

Mode de transmission : Coupe par vérin hydraulique

Mode de coupe : Coupe de haut en bas

Utilisée pour la découpe de plaques de tête irrégulières. Préparation pour l'étape suivante. Entraînée par un vérin, l'écartement des lames est réglable manuellement pour la découpe de plaques d'épaisseurs différentes. Les lames de cette cisaille à quatre faces sont interchangeables. Découpe de haut en bas.

3/ Conception du boucleur pour ligne de refendage de bobines métalliques

Ce dispositif permet de contrôler la synchronisation et la régulation de la vitesse de la bande transporteuse entre la refendeuse et l'alimentateur. La table est en nylon pour éviter les rayures. Trois paires de cellules photoélectriques contrôlent la position de la bande dans la fosse de bouclage afin de maintenir une capacité de stockage suffisante.

4/Dispositif de pression pour refendeuse de bobines d'acier

Quantité : 1 ensemble

Largeur de la plaque : 500-1650 mm

Méthode de réglage de la largeur : Réglage gauche/droite par molette

Matériau du rouleau vertical : acier GCr15

Rouleau de serrage Φ150mm×1650mm

Utilisé pour le positionnement dans le sens de la largeur de la plaque afin d'empêcher son glissement. Des rouleaux verticaux sont disposés de part et d'autre de la plaque, fixés sur leurs supports coulissants respectifs. Ces supports sont ajustés par un vérin hydraulique pour se déplacer le long de la plaque sur le rail de guidage et s'adapter ainsi à différentes largeurs de plaque.

5/Machine principale à refendre les bobines d'acier

La refendeuse d'acier est un appareil qui découpe longitudinalement des bandes de différentes largeurs. La largeur du produit coupé est ajustable grâce au remplacement d'une entretoise. Le réglage de l'écartement des arbres porte-lames s'effectue par la fixation de l'arbre inférieur et le réglage synchrone de l'arbre supérieur sur une vis sans fin, permettant ainsi un contrôle précis de l'écart entre les deux arbres. Ces derniers sont fixés axialement par des écrous et leurs extrémités sont munies de manchons de protection. Le châssis à ouverture latérale (motorisé) facilite le remplacement des lames.

6/ Collecte des déchets pour la ligne de refendage des métaux

Le dispositif de récupération des chutes de tôle d'une machine à refendre les métaux est un équipement spécial conçu pour récupérer automatiquement les chutes générées lors du refendage des tôles. Sa fonction principale est d'assurer une collecte continue des chutes, d'éviter les arrêts de production et d'améliorer l'efficacité et la sécurité d'utilisation grâce à une conception automatisée. La plaque inférieure est entraînée par un moteur permettant la rotation à 180° de la bielle et l'inversion de la position des deux rouleaux de récupération, évitant ainsi les interruptions de production. Le siège coulissant et la vis sans fin sont reliés pour assurer une répartition uniforme des chutes lors de l'enroulement et améliorer la qualité de ce dernier.

Le système de refendage et de collecte est équipé d'un système de transmission par crémaillère, qui peut se déplacer le long du support de refendage pour s'adapter à la collecte des déchets de coupe à différentes positions de coupe ; le tuyau de collecte est relié au système de pression négative pour transporter directement les déchets de coupe vers le bac de collecte afin de réduire la pollution dispersée.

7/Dispositif d'amortissement de tension avant séparation

Après la découpe longitudinale, séparez les bandes pour éviter leur empilement lors du passage dans le tendeur et faciliter ainsi leur collecte. Deux jeux de disques de séparation sont prévus. L'axe du disque de séparation est amovible côté poste de travail pour un remplacement et un nettoyage aisés. La machine de tension ajuste dynamiquement la tension de la bobine afin de garantir un matériau plat et sans plis pendant le refendage, et un enroulement régulier des bandes étroites après refendage, évitant ainsi tout décalage entre les couches.

Cadre de séparation avant : Il est doté d'un cadre indépendant à rails de guidage. Ce cadre est relié au châssis principal par deux tiges de guidage chromées dur. Le séparateur est installé sur l'arbre de séparation. Cet arbre peut être extrait du bâti de la machine pour faciliter l'installation des séparateurs et des manchons. Le cadre de séparation avant est équipé d'un vérin permettant un déplacement vertical par rapport au châssis principal et un arrêt à n'importe quelle hauteur.

Table de tension : Elle se compose d’une arche latérale, d’un portique supérieur, d’un patin inférieur, d’un patin supérieur et d’un vérin. Le feutre de laine est fixé sur les patins supérieur et inférieur. La courroie passe entre ces deux patins et exerce une pression sur ceux-ci pour générer la tension. Le patin supérieur est entraîné de manière synchrone par deux vérins.

8/Dispositif de rappel pour ligne de refendage des métaux

Le dispositif de rebobinage permet d'enrouler proprement la bande métallique refendue en bobine et de maintenir une tension stable afin de garantir la qualité du produit fini. Sa conception influe directement sur la qualité de l'enroulement, la netteté des bords et l'efficacité de la production. La machine à bobiner se compose d'un bâti, d'une bobineuse, d'un système de transmission, d'un système d'expansion et de contraction, d'un système de freinage, d'un système de lubrification, d'un système hydraulique, etc.

Le moteur entraîne la rotation de l'arbre principal de l'enrouleur. Le vérin de dilatation et de contraction exerce une tension qui provoque le déplacement du coulisseau sur l'arbre principal ; le coulisseau en forme de coin et le coulisseau se déplacent alors pour permettre l'expansion et la contraction de la bobine.

Comment faire fonctionner la ligne de refendage de bobines de jauge ?

Tout d'abord, le matériau est placé sur la table de stockage d'entrée, puis transporté vers le dérouleur par le chariot d'entrée. Après un prétraitement par le rouleau de guidage d'entrée et le dispositif d'ouverture du matériau, la bande entre dans la machine à redresser pour être redressée. Si un soudage est nécessaire, elle entre dans la machine à souder (espace réservé).

Ensuite, le coupe-angle (espace réservé) coupe la bande, et le dispositif de guidage latéral assiste.

La bande est ensuite acheminée vers la refendeuse pour être découpée. Les chutes résultantes sont traitées par la machine à rogner et évacuées par le système de convoyage des déchets. Le dispositif de bouclage de sortie et la table de tension assurent une tension stable de la bande.

Enfin, après un traitement supplémentaire par le dispositif de coupe transversale et de guidage de sortie, la bande est enroulée en petites bobines par l'enrouleuse et sortie de manière ordonnée par le rouleau d'extrémité avant de sortie et le dispositif de stockage du bras transversal.

Tout au long du processus, les 7 moteurs de la chaîne cinématique sont contrôlés par des variateurs de fréquence afin de garantir un fonctionnement stable et fiable et de répondre aux différents besoins des utilisateurs.