Ligne de refendage de bobines métalliques

La ligne de refendage de métal, également appelée machine de refendage de bobines métalliques, est utilisée pour traiter différentes bobines métalliques en petites bandes de largeurs spécifiées avec un processus de refendage de haute précision, et enfin plusieurs bobines métalliques fendues plus étroites sont obtenues grâce au processus de tension de la courroie, qui est largement utilisé dans de nombreuses industries, telles que l'industrie automobile et la transformation des métaux.

La ligne de refendage de métaux KINGREAL SLITTING peut répondre à la demande de différents matériaux (aluminium, acier inoxydable, acier galvanisé, acier au silicium, cuivre), de différentes épaisseurs (0,3-20 mm), de différentes largeurs (500-2000 mm) et de diverses exigences de production personnalisées. En tant que fabricant professionnel d'équipements de traitement de bobines, KINGREAL SLITTING améliore constamment son professionnalisme et brise les barrières de conception pour répondre au développement de tous les types de besoins de traitement des aciéries.

Le flux de traitement de la machine de refendage de métal comprend généralement le dépliage de gros rouleaux de matériaux métalliques (tels que des bobines d'acier, des bobines d'acier inoxydable, etc.) à travers le dérouleur et leur introduction dans la machine de refendage, l'utilisation de la machine de nivellement pour corriger les ondulations, les courbures et autres défauts des matériaux métalliques dépliés pour les rendre plats, puis la découpe des matériaux métalliques plats à travers la machine de refendage longitudinalement, les refendage en bandes étroites des largeurs requises, et les bords et coins générés pendant le processus de découpe sont collectés et éliminés via le dispositif de traitement des déchets. Collecte et traitement. Dans le processus de refendage et d'enroulement, la tension du matériau métallique est contrôlée par le dispositif de tension pour assurer la qualité de nivellement et d'enroulement de la bobine, et enfin les bandes étroites fendues sont rembobinées en petits rouleaux par la machine d'enroulement, ce qui est pratique pour le stockage et le transport ultérieurs.

1. Répond aux besoins de traitement d'une large gamme de matières premières. Les machines de refendage de métaux sont capables de traiter une large gamme de matériaux, notamment l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'aluminium, le cuivre et d'autres bobines métalliques diverses. Leur grande adaptabilité leur permet d'être utilisés dans une large gamme d'applications dans de nombreux secteurs, tels que la construction, l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique, etc.

2. Prise en charge d'une conception hautement personnalisée. La machine de refendage peut être personnalisée pour répondre aux besoins spécifiques du client, de la configuration de l'outil au système de contrôle de la tension, elle peut être ajustée de manière flexible pour répondre aux exigences des différentes propriétés des matériaux et des normes de traitement spécifiques.

3. Production efficace et découpe précise. Adoptant une technologie d'automatisation et de contrôle avancée, la machine de refendage de métaux est capable de réaliser un processus de production efficace, de réduire les temps d'arrêt et d'augmenter la production. Dans le même temps, le système de cisaillement de haute précision garantit la précision de coupe et la qualité des bords.

4. Degré élevé d'automatisation. Les machines de refendage de métaux modernes sont équipées de systèmes automatisés de changement d'outils, de réglage de la tension et de traitement des déchets, ces caractéristiques réduisent l'intervention manuelle, généralement seulement 1 à 2 travailleurs sont nécessaires pour terminer l'opération de production, ce qui améliore l'efficacité et la sécurité de la production.

5. Performances stables et fiables. La conception robuste de l'équipement est capable de résister à des environnements de fonctionnement intenses, garantissant un fonctionnement stable pendant de longues périodes. Des outils et des composants de haute qualité réduisent l'usure et les besoins de maintenance, prolongeant ainsi la durée de vie de la machine.

6. Facile à utiliser et à entretenir. Équipé d'une interface homme-machine conviviale et d'un système de contrôle intelligent, il rend l'utilisation et la maintenance faciles et intuitives. Le temps de formation et les coûts de maintenance sont considérablement réduits.