Ligne de découpe de bobines de silicium

Vidéo sur la ligne de découpe des bobines de silicium ?

Description de la ligne de découpe des bobines de silicium

Processus de fonctionnement d'une ligne de refendage de bobines d'acier

Chargement du matériau -- Dérouleur -- Niveleuse/cisailleuse à alimentation par clip -- Pont de première boucle -- Guide et refendage -- Collecte des déchets -- Pont de deuxième boucle -- Machine de tension -- Dérouleur de bobine refendue -- Déchargement des bobines

Spécifications techniques de la machine à découper les bobines de silicium

Fonctions principales des composants

Système de dérouleur

1. La table de chargement peut être pré-remplie de plusieurs rouleaux pour améliorer l'efficacité du travail.

2. Ce dérouleur de ligne de refendage est équipé d'un rouleau hydraulique rétractable, préservant ainsi la couche inférieure du matériau. Il permet un déroulement par étirage ou un déchargement manuel, évitant efficacement toute déformation ou rayure du matériau.

Dispositif de guidage

Le dispositif de guidage joue un rôle crucial dans la ligne de production de la machine à refendre, notamment lors de la manipulation initiale des bobines. Ses principales fonctions et son importance sont les suivantes :

·Rouleaux de pincement

1. Les rouleaux de pincement sont des composants essentiels de la refendeuse ; ils servent à acheminer la feuille vers le redresseur. Ces rouleaux acheminent la feuille vers le redresseur pour les étapes de traitement suivantes. Le rouleau inférieur est fixe, tandis que le rouleau supérieur est actionné pneumatiquement pour se déplacer de haut en bas. Les deux rouleaux sont entraînés activement pour assurer une alimentation régulière.

2. En contrôlant précisément la distance et la pression entre les rouleaux supérieurs et inférieurs, les rouleaux pinceurs assurent une alimentation en douceur et sans déviation de la feuille, améliorant ainsi l'efficacité et la précision de l'alimentation.

3. Lors de l'alimentation, les rouleaux pinceurs appliquent une pression uniforme sur la feuille, facilitant son aplatissement préliminaire. Ce processus prépare le terrain pour le fonctionnement ultérieur de la redresseuse, garantissant une meilleure planéité initiale de la feuille à son entrée dans la redresseuse, améliorant ainsi l'effet de redressage et la qualité du produit final.

·Guidage et redressement

1. Lors de l'enfilage initial de la bobine, le dispositif de guidage entre en contact avec le bord d'attaque de la tôle, redressant les parties pliées pour assurer une entrée en douceur dans les étapes de traitement suivantes.

2. Ce procédé garantit la planéité et le passage régulier de la tête de feuille avant son entrée dans les rouleaux de pincement, évitant ainsi les dommages au matériau et les blocages, et améliorant ainsi la continuité et l'efficacité de la production.

3. Le dispositif de guidage assure la planéité de la tête de découpe grâce à son action de redressage. Une tête de découpe plane permet une meilleure coopération avec les équipements suivants, améliorant ainsi la qualité globale du traitement, réduisant les taux de rebut et garantissant une qualité de produit constante.

·Machine à refendre principale

1. Le mandrin de la tête de refendage est fixé dans le manchon excentrique. Si la lame est simplement polie, l'angle de refendage reste inchangé.

2. La ligne de refendage comporte deux têtes de refendage. Pendant que l'une fonctionne, l'autre peut être réservée à l'entretien d'autres équipements, ce qui permet de réduire considérablement les temps d'arrêt de production.

3. Un écrou de blocage hydraulique est utilisé pour une plus grande précision du positionnement de la lame.

·Station de tension

1. L'unité de tension est équipée de deux dispositifs de pré-séparation. L'axe de séparation peut être retiré latéralement pour un changement plus rapide des entretoises. 2.

2. Avec table à tension par friction. La tension réglable peut être assurée par un système hydraulique ou pneumatique. 3.

3. Nos lignes de refendage peuvent également être équipées d'un tendeur à rouleaux, qui convient aux matériaux à surface revêtue, car il n'endommage pas la surface revêtue.

·Machine de rebobinage

1. La ligne de refendage peut être équipée d'un enrouleur hydraulique rétractable sans soudure, qui n'endommage pas le substrat du matériau.

2. Le dispositif de serrage présente des caractéristiques de réduction des contraintes. Quelle que soit l'épaisseur de la tôle, la circularité de la bobine reste constante.

3. L'enroulement est ferme, dense et régulier.

Caractéristiques de la ligne de refendage de l'acier au silicium

1. La machine à refendre l'acier au silicium possède une capacité de coupe très précise permettant de découper les bobines d'acier au silicium en bandes étroites, uniformes et lisses. Lors de la fabrication des noyaux de transformateurs, la précision de ces bandes garantit la densité d'empilement du noyau.

2. La machine à refendre l'acier au silicium est équipée d'un système de contrôle d'automatisation avancé et d'une technologie d'entraînement servo pour obtenir un contrôle de tension de haute précision et un fonctionnement synchronisé, ce qui garantit la cohérence et la précision de chaque processus de refendage.

3. L'adoption de lames en acier allié de haute qualité et d'un mécanisme de coupe de précision garantit des coupes nettes et sans bavures ainsi que des bords lisses, ce qui réduit les pertes par courants de Foucault du noyau du transformateur.

4. Grâce à un dispositif de contrôle de tension précis, il peut maintenir la stabilité et la tension uniforme de la bobine pendant le processus de coupe.

5. La machine à refendre l'acier au silicium adopte une conception de structure robuste, avec une rigidité et une stabilité élevées, capable de faire face à un environnement de travail de longue durée et de haute intensité, pour répondre aux besoins de production de haute précision en grandes quantités.

Veuillez confirmer vos besoins en produits, et nous vous préparerons un devis.

1. Matériau de la bobine

2. Épaisseur/largeur/poids de la bobine

3. Largeur de la fente

4. Vitesse de refente