Machine à refendre les bobines d'aluminium et d'acier

Comment utiliser la ligne de refendage de bobines d'aluminium ?

Description de la ligne de refendage de bobines d'aluminium et d'acier

Grâce à ses propriétés de légèreté, de haute résistance, de résistance à la corrosion et aux intempéries, ainsi que de bonne conductivité électrique et thermique, la bobine d'aluminium est largement utilisée dans l'électronique, l'emballage, la construction, la mécanique et bien d'autres secteurs. Par conséquent, la refendeuse de bobines d'aluminium, un équipement de transformation essentiel, découpe la bobine brute en bandes d'aluminium de dimensions spécifiées à l'aide d'une rangée de lames. Ce procédé permet d'améliorer la productivité, d'économiser l'aluminium et d'en garantir la qualité.

 

La configuration standard de la ligne de refendage de bobines d'aluminium KINGREAL SLITTING comprend un dérouleur, un niveleur, une refendeuse, un système de collecte des déchets, une station de tension et un rebobinage, etc., utilisée pour le traitement des bobines d'aluminium. Elle présente l'avantage d'une vitesse de production rapide, d'une taille de cisaillement précise et offre les avantages d'un démarrage par simple pression d'un bouton, d'une télécommande et d'autres caractéristiques.

Détail du processus de travail d'une ligne de refendage de bobines d'aluminium et d'acier

1. Chargement de la bobine

Tout d'abord, les bobines d'aluminium sont acheminées avec précision au centre du dérouleur grâce à un chariot de chargement. Ce procédé garantit une alimentation régulière et sûre des bobines vers les machines de traitement suivantes.

Équipements clés : chariot à bobines et dérouleur

2. Manipulation et nivellement de la tête

L'extrémité avant de la bobine est acheminée vers la dresseuse par un alimentateur. La tôle dressée passe ensuite par le convoyeur central jusqu'à la machine de guidage, ce qui garantit son centrage et sa régularité avant son entrée dans la machine de calibrage. Enfin, conformément aux normes prédéfinies, les irrégularités sont découpées par des cisailles hydrauliques afin d'assurer la planéité et la précision dimensionnelle des tôles.

Équipements clés : alimentateur, redresseur, dispositif de centrage, dispositif de mesure de longueur et cisaille hydraulique.

3. Découpe des bords et collecte des chutes

Guidée par le mécanisme de guidage latéral, la tôle pénètre dans la machine de découpe et est découpée en bandes aux spécifications prédéfinies. Les chutes générées lors de la découpe sont récupérées par une tréfileuse, garantissant ainsi un espace de travail propre et une utilisation optimale des matériaux.

Équipements clés : guide latéral, machine à rogner les bords et enrouleur de déchets.

4. Contrôle de la tension et enroulement

Après le rognage des bords, la bande passe par le dispositif de tamponnage et entre dans la station de tension. La tension d'enroulement requise est établie par l'enrouleur via le dispositif de tension afin de garantir la tension et la planéité de la bande pendant l'enroulement et d'éviter qu'elle ne s'affaisse ou ne se détache.

Équipements clés : Boucle, station de tension et rebobinage.

5. Déchargement des matériaux en rouleaux

Une fois l'enroulement terminé, le matériau enroulé est déchargé de l'arbre d'enroulement par le mécanisme de déchargement et transféré sur le chariot de sortie. Enfin, ce chariot transporte le matériau enroulé vers la zone de stockage ou de transport désignée.

Équipements clés : Dispositif de déchargement et wagon porte-bobines de sortie.

Caractéristiques de la machine à refendre l'aluminium

1. Structure du fuselage : le fuselage est soudé à partir de tôles d’acier de haute qualité et soumis à un traitement thermique rigoureux afin de garantir à l’équipement une résistance et une rigidité exceptionnelles. Cette conception améliore non seulement la durabilité de l’équipement, mais prolonge également sa durée de vie, lui permettant ainsi de fonctionner longtemps dans un environnement de travail exigeant sans se déformer ni s’endommager facilement.

2. Puissance des équipements personnalisable : la puissance des équipements peut être adaptée aux besoins de l’utilisateur. Qu’il s’agisse de production à petite échelle ou de production en continu à grande échelle, les équipements s’adaptent aux différentes exigences de production et permettent un fonctionnement ininterrompu 24 h/24, afin de répondre pleinement aux besoins de rendement de l’utilisateur.

3. Entraînement par variateur de fréquence : l’équipement utilise un variateur de fréquence, permettant une régulation continue de la vitesse de production. Le réglage précis de la fréquence garantit la stabilité du processus de production et la haute qualité des produits.

4. Bras de support auxiliaire : La bobineuse est équipée d’un bras de support auxiliaire conçu pour supporter des bobines de tonnage élevé. Cette configuration est particulièrement adaptée au déroulement de grandes bobines, garantissant un processus de déroulement fluide et stable et évitant toute chute ou déplacement de la bobine pendant le déroulement.

5. Station de tension de la courroie : Après le refendage, vous pouvez utiliser une station de tension de la courroie. Celle-ci permet d’améliorer la précision du rebobinage et de protéger la surface de la bobine. La station de tension de la courroie contrôle efficacement la tension d’enroulement, empêche la bobine de se desserrer ou de s’endommager pendant le processus et garantit la qualité et l’aspect du produit fini.

6. Système de collecte des chutes : L'équipement intègre un système de collecte performant des chutes, assurant une gestion complète du processus, du rebobinage automatique au transport des matériaux. Ce système permet de collecter et de traiter efficacement les déchets générés lors du détourage, de maintenir un environnement de travail propre et d'améliorer la productivité.

7. Système de surveillance intelligent : la ligne complète de refendage de bobines d’aluminium peut être équipée en option d’un système de surveillance intelligent afin de garantir la sécurité et la précision du processus de refendage. Ce système permet de contrôler en temps réel l’état de fonctionnement de l’équipement, d’ajuster automatiquement les paramètres, de fournir des alertes de panne et des fonctions de diagnostic à distance, assurant ainsi une efficacité et une sécurité optimales de la production.

Que peut faire une ligne de refendage de bobines d'aluminium ?

Épaisseur de la bobine : 0,3 à 3 mm

Largeur du matériau : 500-2000 mm

Diamètre extérieur de la bobine : ≤Φ1800 mm

Diamètre intérieur de la bobine : Φ508 mm

Poids maximal de la bobine : 25T

Comment choisir la machine de refendage de bobines ?

Le choix d'une ligne de refendage de bobines est une problématique à laquelle la plupart des usines sont confrontées. De leur côté, il est essentiel de bien définir leurs besoins de traitement, ainsi que le niveau de production attendu et le positionnement de l'usine, pour l'acquisition de cette ligne. Du point de vue du fournisseur, outre le prix, les critères les plus importants sont le professionnalisme, la capacité de production, la capacité d'approvisionnement, le service après-vente et l'expérience du fournisseur.

La communication directe favorise l'établissement d'une relation de confiance entre fournisseurs et clients. KINGREAL SLITTING, fabricant professionnel de solutions de transformation de bobines, invite tous ses clients à visiter son usine afin de découvrir ses capacités de production et son savoir-faire.